Méthode de disposition des processus d'atelier d'usine d'équipement de vaisselle jetable

Il existe actuellement de nombreux types de configurations technologiques d'équipement de vaisselle jetable, mais elles peuvent être résumées en lignes longues, double couche cachées, de type combiné sol-souterrain et lignes courtes gauche et droite.

1. Format long : se réfère principalement à la disposition unique de la chaleur, de la pâte, de l'énergie cinétique du vide pneumatique, des machines de formage, des machines de découpe, de la sélection des emballages de stérilisation, des tests, etc. Ces avantages sont que le processus de travail se déroule selon le processus et que la connexion au processus est simple et pratique. L’inconvénient est que la file d’attente est trop longue et consomme beaucoup d’énergie. En particulier, les incisions ont de grandes exigences pneumatiques, c'est pourquoi de nombreuses usines d'équipement de vaisselle jetable doivent ajouter des réservoirs de gaz ou installer des dispositifs pneumatiques supplémentaires. 2. Dissimulation à double couche : fait référence au placement de toute l'énergie, des coups, etc. dans la couche souterraine. La conception, la découpe, la sélection de la stérilisation et de l'emballage, l'inspection, etc. sont tous placés au deuxième étage. Cela peut réduire considérablement l'impact du bruit et rendre l'atelier plus propre et plus propre. L'inconvénient est toute la puissance, la pulpe et les bactéries de l'eau du sol au sol. 3. Type combiné sol-souterrain : une méthode de combinaison partielle et partielle au fond, en particulier la conception de l'herbe, en plaçant de l'herbe épaisse sur le sol, en mélangeant l'herbe et en plaçant l'herbe sous terre pour former un écoulement artésien. L’avantage est de réduire l’utilisation de pompes et de réduire la consommation d’énergie. L'inconvénient est que la beauté de l'atelier n'est pas aussi bonne que celle du sous-sol pur et qu'il y a du bruit électrique tel que la pâte à papier à l'intérieur de l'atelier. 4. Type simple ligne gauche et droite : La machine de moulage est équipée de 6 dossiers. La durée requise de l'atelier est réduite et diverses consommations d'énergie sont considérablement réduites. L'inconvénient est que la largeur de l'ensemble de l'atelier doit augmenter et que l'atelier semble insuffisant. La configuration du processus de l'atelier d'équipement de vaisselle jetable dépend principalement des besoins réels de production et d'exploitation. Surtout pour certaines usines louées, puisqu'il existe de grandes restrictions sur ce qui peut être déployé dans les usines existantes, les formes de déploiement sont diverses, mais en tenant généralement compte de l'esthétique, de l'énergie et de l'aspect pratique. Identifiez la qualité de la vaisselle jetable. Tout d'abord, vérifiez si les informations, la date de production, la durée de conservation, la licence de production et le numéro (logo QS) sur le sac d'emballage de production proviennent d'un fabricant régulier. Pour séparer les couleurs, essayez de ne pas acheter plusieurs couleurs et portez une attention particulière aux couleurs sombres. Si vous le sentez, il doit y avoir un problème. En fait, si les produits utilisés dans la vie quotidienne sont transparents, les matières premières en polypropylène et les matières premières en polystyrène peuvent être traitées en même temps sans ajout d'additifs ou d'additifs, afin qu'elles puissent être utilisées en toute sécurité. S'il est blanc laiteux, ne l'utilisez pas. De l'encre ou du toner peuvent être ajoutés pendant le processus, réduisant ainsi les coûts. La mise en œuvre des nouvelles normes nationales a joué un rôle important dans la normalisation accrue de la production et de l'utilisation de la vaisselle jetable en plastique. Sur la base de la vaisselle en plastique jetable, nous avons introduit des équipements et des technologies étrangères avancées. Il existe des processus très stricts dans la production d’équipements de vaisselle jetables. Équipement de précision de moulage par injection à haute température à 260 degrés, stérilisation aux ultraviolets, ligne de production automatique d'emballages aseptiques, diverses données testant la santé, respect des normes, garantissant l'excellente qualité des produits.