Explication détaillée de l'équipement de vaisselle jetable

Les principes de base de l'équipement de vaisselle jetable sont les suivants : Normes de production Norme nationale de vaisselle jetable GB180, production standard 1-20, conforme à la qualité et à la sécurité des aliments. L'équipement d'automatisation des machines de moulage par injection est utilisé pour le moulage unique, et le moule est directement scellé après avoir traversé une température élevée de plus de 200 degrés pour produire le produit vaccinal contre le virus. Les équipements de vaisselle jetable permettent un travail stérile et sans poussière de la production à l'emballage, propre, hygiénique et de haute qualité. Pendant le processus de production de vaisselle jetable, l'eau en circulation, le contact avec le moule, le refroidissement de la température du moule, le refroidissement rapide du produit, le temps de production raccourci et aucune eau usée ne sont rejetés. Il est très simple de demander une carte QS conformément à la réglementation en vigueur. Il suffit de se rendre au Bureau de protection de l'environnement pour faire une évaluation environnementale. La demande de licence de production nécessite principalement l'atelier sans poussière de l'usine, et l'atelier doit être décoré selon les besoins. Équipement de vaisselle jetable avec grand écran tactile, l'affichage couleur est clair en un coup d'œil, facile à comprendre, sensible au toucher et facile à utiliser. L'équipement est contrôlé par un programme PLC de micro-ordinateur. Le programme est très simple et pas aussi compliqué qu'un tour numérique. L'équipement est depuis longtemps équipé d'onduleurs Panasonic de marque étrangère, à condition que les paramètres et le contenu pertinents du produit soient insérés dans l'écran tactile. Le convertisseur de fréquence est également la clé de toute la machine. La qualité du convertisseur de fréquence détermine les performances de l’ensemble de la machine et constitue également un appareil électrique très important. La partie supérieure du moule d'équipement de vaisselle jetable comprenant l'établi comporte un siège fixe inférieur, la partie supérieure du siège fixe inférieur comporte une partie supérieure fixe, et la partie supérieure de la paroi interne du siège fixe inférieur comporte une coque inférieure. Il y a une plaque supérieure au bas de la paroi intérieure du siège fixe supérieur, une plaque fixe au bas de la paroi intérieure de l'établi et une plaque de tension sur un côté de la plaque fixe. La tige de tension est fixée entre deux plaques fixes. Il y a une broche d'éjection au-dessus de la tige de tension. Il y a un tuyau de refroidissement sur la surface fixe inférieure et sur la tour fixe inférieure. La vanne électrique possède un orifice d'échappement des deux côtés du fond et du haut du moule. La technologie de fabrication de moules pour vaisselle jetable est spéciale. Pendant tout le cycle de fonctionnement du système, le débit des vérins hydrauliques tels que le vérin de serrage et le vérin d'injection change considérablement, et le temps de compression du système sera prolongé après l'injection du dispositif. Afin d'utiliser l'énergie de manière rationnelle, le système adopte une méthode de double ravitaillement avec une pompe. Lorsque le vérin hydraulique se déplace rapidement (débit à faible pression), des pompes hydrauliques doubles sont utilisées pour fournir de l'huile. Lorsque le vérin hydraulique se déplace lentement ou maintient la pression, une pompe haute pression et un faible débit sont utilisés pour fournir de l'huile, et une pompe basse pression et à grand débit est utilisée pour fournir de l'huile. La matière première de la vaisselle jetable est constituée de particules de matière première en polypropylène PP. Grâce à la technologie de pénétration des polymères et de dégradation microbienne, le concept de protection de l'environnement est efficacement intégré dans le produit et les composants nocifs des plastiques sont efficacement éliminés. La vaisselle jetable est passée des boîtes à lunch en mousse aux boîtes à lunch respectueuses de l'environnement. À l'origine, les boîtes à lunch en mousse ne pouvaient pas résister aux températures élevées et causaient des dommages à l'environnement pendant le processus de production. Boîtes à lunch en plastique, boîtes à lunch en papier, boîtes à lunch en bois, boîtes à lunch en décomposition, etc. Parmi eux, le plastique présente les caractéristiques d'une faible toxicité, d'un point de fusion élevé, d'une forte plasticité, d'une production simple et d'un coût relativement faible, et est devenu le matériau principal pour la production de vaisselle jetable. Le polypropylène PP possède des propriétés mécaniques et thermiques et convient aux emballages alimentaires. La vaisselle jetable utilise un processus de production automatique pour lancer automatiquement le produit sans extraction manuelle. Le produit se forme rapidement et présente de bonnes performances de sécurité. Une seule personne peut protéger plusieurs appareils. Grâce à des moules de vaisselle jetables et à des équipements de vaisselle jetables de précision, les particules de matière première en polypropylène PP sont transformées en emballage aseptique de moulage par injection jetable à haute température de 260 degrés qui s'écoule automatiquement après la stérilisation et la désinfection aux ultraviolets. Ce type de vaisselle jetable d'imitation est de style nouveau, respectueux de l'environnement, léger et a une résistance aux collisions 2 à 5 fois supérieure à celle des produits en plastique similaires. Sa résistance à la température est meilleure que 120 et basse jusqu'à -20. Son style de conception est simple et unifié, permettant au secteur de la restauration de standardiser plus facilement l'utilisation et la gestion de la vaisselle. Les boîtes à lunch jetables en plastique comprennent principalement du polypropylène PP et du PS. Ils sont non toxiques, insipides et insipides, et le PP est doux. Généralement, la température d'utilisation du PP est comprise entre -6 et 120 degrés, il peut donc être chauffé au four à micro-ondes ou cuit dans une étuve à vapeur. La température d'utilisation du PP modifié peut être contrôlée entre -18 degrés et 120 degrés.