Полностью автоматическое оборудование для производства посуды из целлюлозы больше соответствует требованиям времени.

Современная полностью автоматическая промышленность по производству столового оборудования из целлюлозы в моей стране развивается уже почти 40 лет. В 1984 году полностью автоматическая фабрика по производству столовой посуды из целлюлозы в провинции Хунань инвестировала более 10 миллионов юаней во внедрение полностью автоматической линии роликового типа по производству столовой посуды из целлюлозы из Франции, которая в основном используется для изготовления лотков для яиц. Производство, это начало полностью автоматического оборудования для производства посуды из целлюлозы в Китае. Впоследствии Пекин, Шаньдун, Цзянсу и другие места представили зарубежные полностью автоматические линии по производству столового оборудования из целлюлозы для производства лотков для яиц. В конце 1980-х годов моя страна начала собственные исследования полностью автоматических линий по производству столового оборудования из целлюлозы. В 1988 году в моей стране была разработана отечественная полностью автоматическая линия по производству столового оборудования из целлюлозы, в основном ориентированная на подносы для яиц, подносы для пива и подносы для фруктов. Продукция была единичной и низкосортной. С 1990-х годов полностью автоматическое оборудование для производства посуды из целлюлозы используется для упаковки сельскохозяйственной и побочной продукции, бытовой техники, электроники, приборов и счетчиков. С 2011 года в моей стране быстро развивается полностью автоматическое производство столового оборудования из целлюлозы. С 2014 года он стремительно развивается. Согласно исследованию рынка полностью автоматического оборудования для упаковки посуды из целлюлозы, проведенному всемирно известным институтом анализа рынка, Global Market Insights проанализировало, что объем мирового рынка полностью автоматического оборудования для упаковки посуды из целлюлозы в 2020 году составит 3,2 миллиарда долларов США и сохранит темпы роста на уровне 5,1% в ближайшие семь лет. По данным компании Grand View Research, глобальный объем полностью автоматического оборудования для производства столовой посуды из целлюлозы составит 4 миллиарда долларов США в 2020 году и сохранит темпы роста на уровне 6,1% в течение следующих восьми лет. По данным исследования Verified Market Research, глобальный объем полностью автоматического оборудования для производства посуды из целлюлозы составит 3,8 миллиарда долларов США в 2020 году и будет продолжать расти в течение следующих восьми лет. сохранит темпы роста на уровне 5,3%, а анализ ReportLinker показывает, что масштаб глобального полностью автоматического оборудования для производства посуды из целлюлозы составит 4,3 миллиарда долларов США в 2020 году и сохранит темпы роста на уровне 4,7% в течение следующих семи лет. 1. Управление жизненным циклом продукта. Управление производством состоит из существующих в компании систем ERP, OA, EAS, HR, DCS, PLC и недавно внедренных систем автоматизации производства HOLLiAS, WMS, RFS, WCS и т. д., а также уровня выполнения плана и уровня управления производством. Connection может реализовать управление полным жизненным циклом продукции и обеспечить своевременную и точную основу для принятия решений. 2. Автоматически планируйте производственные планы. Система управления производственным планом на уровне выполнения плана автоматически формулирует производственные планы, планы потребности в материалах, планы работы цеха и другую информацию, поступающую от уровня управления производством, на основе заказов, запасов продукции, поставок сырья и другой информации, полученной от управления производством и производством цеха для реализации производственного процесса. Автоматическое планирование. 3. Автоматизация производственной линии. Было введено ключевое оборудование, такое как роботы, конвейерные линии и интегрированные термопластавтоматы с манипуляторами, установочные машины и обрезные машины, а система HOLLiAS была построена как вспомогательная система для тесного объединения различных процессов и реализации автоматизации производственной линии. В сочетании с существующими системами DCS и PLC производственные данные могут автоматически собираться и загружаться на платформу данных в режиме реального времени, что позволяет уровням выполнения планирования и уровню управления производством своевременно отслеживать ход производства, операции с информацией на месте и других производственных площадках, проверку качества и состояние оборудования. 4. Системная интеграция. Этот проект объединяет различные информационные системы и создает сеть связи в цехе, которая может осуществлять обмен информацией между уровнем управления производством, уровнем выполнения планирования и уровнем управления производством, реализовывать системы, оборудование, детали и персонал, а также выполнять заказы. , продажи, от продукта к производству, закупкам, запасам, финансам и другому комплексному управлению. 5. Цифровое производство и информационная безопасность. Проектирование продукции осуществляется с помощью компьютерного программного обеспечения, такого как CAD и CAX/PDM (программное обеспечение для проектирования пресс-форм), для достижения возможностей цифрового проектирования и производства. Компания создала платформу базы данных, которая охватывает информацию о данных на всех уровнях и обеспечивает совместимость данных между различными системами. Для эффективного повышения информационной безопасности компании был создан механизм защиты «пять в одном», включающий защиту сетевой безопасности, межсетевые экраны, обнаружение вторжений, защиту от взлома веб-страниц и антивирусное программное обеспечение.