Equipamentos de mesa de celulose totalmente automáticos estão mais alinhados com as exigências da época

a indústria moderna de equipamentos de mesa de celulose totalmente automáticos do meu país se desenvolveu há quase 40 anos. Em 1984, a fábrica de equipamentos de mesa de celulose totalmente automática de Hunan investiu mais de 10 milhões de yuans para introduzir uma linha de produção de equipamentos de mesa de celulose totalmente automática do tipo rolo da França, usada principalmente para bandejas de ovos. Produção, este é o início do equipamento de talheres de celulose totalmente automático da China. Posteriormente, Pequim, Shandong, Jiangsu e outros lugares introduziram linhas de produção estrangeiras de equipamentos de talheres de celulose totalmente automáticos para a produção de bandejas de ovos. No final da década de 1980, meu país iniciou sua própria pesquisa em linhas de produção de equipamentos para louças de celulose totalmente automáticas. Em 1988, meu país desenvolveu uma linha de produção doméstica de equipamentos para talheres de celulose totalmente automática, concentrando-se principalmente em bandejas para ovos, bandejas para cerveja e bandejas para frutas. Os produtos eram únicos e de baixa qualidade. Desde a década de 1990, produtos de equipamentos de mesa de celulose totalmente automáticos têm sido usados ​​para embalar produtos agrícolas e secundários, eletrodomésticos, eletrônicos, instrumentos e medidores. Desde 2011, a indústria de equipamentos para talheres de celulose totalmente automáticos do meu país desenvolveu-se rapidamente. Desde 2014, desenvolveu-se rapidamente. De acordo com a pesquisa sobre o mercado de embalagens de equipamentos de talheres de celulose totalmente automáticos por uma instituição de análise de mercado de renome mundial, a Global Market Insights analisou que o tamanho do mercado global da indústria de embalagens de equipamentos de talheres de celulose totalmente automáticos será de US$ 3,2 bilhões em 2020 e manterá uma taxa de crescimento de 5,1% nos próximos sete anos. A Grand View Research analisa que a escala global de equipamentos de loiça de celulose totalmente automáticos será de 4 mil milhões de dólares em 2020 e manterá uma taxa de crescimento de 6,1% nos próximos oito anos. A Verified Market Research analisa que a escala global de equipamentos de mesa de celulose totalmente automáticos será de US$ 3,8 bilhões em 2020 e continuará a crescer nos próximos oito anos. manterá uma taxa de crescimento de 5,3%, e a análise do ReportLinker afirma que a escala global de equipamentos de talheres de celulose totalmente automáticos será de US$ 4,3 bilhões em 2020 e manterá uma taxa de crescimento de 4,7% nos próximos sete anos. 1. Gestão do ciclo de vida do produto. O gerenciamento de produção consiste nos sistemas ERP, OA, EAS, HR, DCS, PLC existentes da empresa e nos sistemas de automação de produção recém-introduzidos HOLLiAS, WMS, RFS, sistemas WCS, etc., bem como na camada de execução do plano e na camada de controle de produção. A Connection pode realizar o gerenciamento completo do ciclo de vida dos produtos e fornecer uma base de tomada de decisão oportuna e precisa. 2. Agende planos de produção automaticamente. O sistema de gerenciamento do plano de produção na camada de execução do plano formula automaticamente planos de produção, planos de demanda de materiais, planos de operação da oficina e outras informações fornecidas pela camada de controle de produção com base nos pedidos, estoque de produtos, fornecimento de matéria-prima e outras informações fornecidas pela gestão de produção e produção da oficina para realizar o processo de produção. Agendamento automático. 3. Automação da linha de produção. Foram introduzidos equipamentos importantes, como robôs, linhas transportadoras e máquinas de moldagem integradas com manipuladores, máquinas de ajuste e máquinas de corte, e o sistema HOLLiAS foi construído como um sistema de suporte para conectar estreitamente os vários processos e realizar a automação da linha de produção. Combinados com os sistemas DCS e PLC existentes, os dados de produção podem ser automaticamente coletados e carregados na plataforma de dados em tempo real, permitindo que a camada de execução do planejamento e a camada de gerenciamento de produção compreendam o progresso da produção, operações de informações no local e outras operações de produção, inspeção de qualidade e status do equipamento em tempo hábil. 4. Integração de sistemas. Este projeto integra vários sistemas de informação e estabelece uma rede de comunicação na oficina, que pode realizar a troca de informações entre a camada de gerenciamento de produção, a camada de execução de planejamento e a camada de controle de produção, realizar sistemas, equipamentos, peças e pessoal, e realizar pedidos. , vendas, produto para produção, compras, estoque, finanças e outros gerenciamentos integrados. 5. Produção digital e segurança da informação. O design do produto é realizado por meio de software auxiliado por computador, como CAD e CAX/PDM (software de design de molde) para obter recursos digitais de design e produção. A empresa estabeleceu uma plataforma de banco de dados que abrange informações de dados em todos os níveis e permite a interoperabilidade de dados entre vários sistemas. Um mecanismo de proteção cinco em um, incluindo proteção de segurança de rede, firewalls, detecção de intrusão, anti-adulteração de páginas da web e software antivírus, foi estabelecido para melhorar efetivamente a segurança da informação da empresa.