El equipo de vajilla de pulpa totalmente automático se adapta mejor a los requisitos de la época.

La moderna industria de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática de mi país se ha desarrollado durante casi 40 años. En 1984, la fábrica de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática de Hunan invirtió más de 10 millones de yuanes para introducir una línea de producción de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática de tipo rodillo procedente de Francia, utilizada principalmente para bandejas de huevos. Producción, este es el comienzo de los equipos de vajilla de pulpa totalmente automáticos de China. Posteriormente, Beijing, Shandong, Jiangsu y otros lugares introdujeron líneas de producción extranjeras de equipos de vajillas de pulpa totalmente automáticas para la producción de bandejas de huevos. A finales de la década de 1980, mi país inició su propia investigación sobre líneas de producción de equipos de vajilla de pulpa totalmente automáticas. En 1988, mi país desarrolló una línea de producción nacional de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática, centrándose principalmente en bandejas para huevos, bandejas para cerveza y bandejas para frutas. Los productos eran únicos y de baja calidad. Desde la década de 1990, se han utilizado productos de equipos de vajilla de pulpa totalmente automáticos para envasar productos agrícolas y secundarios, electrodomésticos, productos electrónicos, instrumentos y medidores. Desde 2011, la industria de equipos de vajillas de pulpa totalmente automática de mi país se ha desarrollado rápidamente. Desde 2014, se ha desarrollado rápidamente. Según la investigación sobre el mercado de embalaje de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática realizada por una institución de análisis de mercado de renombre mundial, Global Market Insights analizó que el tamaño del mercado mundial de la industria de embalaje de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática será de 3.200 millones de dólares estadounidenses en 2020 y mantendrá una tasa de crecimiento del 5,1% en los próximos siete años. Grand View Research analiza que la escala global de equipos de vajilla de pulpa totalmente automáticos será de 4 mil millones de dólares en 2020 y mantendrá una tasa de crecimiento del 6,1% en los próximos ocho años. Verified Market Research analiza que la escala global de equipos de vajilla de pulpa totalmente automáticos será de 3.800 millones de dólares en 2020 y seguirá creciendo en los próximos ocho años. mantendrá una tasa de crecimiento del 5,3%, y el análisis de ReportLinker indica que la escala mundial de equipos de vajilla de pulpa totalmente automática será de 4.300 millones de dólares estadounidenses en 2020 y mantendrá una tasa de crecimiento del 4,7% en los próximos siete años. 1. Gestión del ciclo de vida del producto. La gestión de producción consta de los sistemas ERP, OA, EAS, HR, DCS y PLC existentes de la empresa y los sistemas de automatización de producción recientemente introducidos HOLLiAS, WMS, RFS, WCS, etc., así como la capa de ejecución del plan y la capa de control de producción. Connection puede realizar la gestión del ciclo de vida completo de los productos y proporcionar una base para la toma de decisiones oportuna y precisa. 2. Programe automáticamente los planes de producción. El sistema de gestión de planes de producción en la capa de ejecución del plan formula automáticamente planes de producción, planes de demanda de materiales, planes de operación del taller y otra información retroalimentada por la capa de control de producción en función de los pedidos, el inventario de productos, el suministro de materia prima y otra información retroalimentada por la gestión de producción y la producción del taller para realizar el proceso de producción. Programación automática. 3. Automatización de líneas de producción. Se introdujeron equipos clave como robots, líneas transportadoras y máquinas de moldeo integradas con manipulador, máquinas de ajuste y máquinas de recorte, y se construyó el sistema HOLLiAS como un sistema de soporte para conectar estrechamente los diversos procesos y realizar la automatización de la línea de producción. Combinados con los sistemas DCS y PLC existentes, los datos de producción se pueden recopilar y cargar automáticamente en la plataforma de datos en tiempo real, lo que permite que la capa de ejecución de planificación y la capa de gestión de producción comprendan el progreso de la producción, las operaciones de información en el sitio y otras operaciones de información del sitio de producción, la inspección de calidad y el estado del equipo de manera oportuna. 4. Integración del sistema. Este proyecto integra varios sistemas de información y establece una red de comunicación en el taller, que puede realizar el intercambio de información entre la capa de gestión de producción, la capa de ejecución de planificación y la capa de control de producción, realizar sistemas, equipos, piezas y personal, y realizar pedidos. , ventas, producto a producción, adquisiciones, inventario, finanzas y otra gestión integrada. 5. Producción digital y seguridad de la información. El diseño del producto se lleva a cabo mediante software asistido por computadora como CAD y CAX/PDM (software de diseño de moldes) para lograr capacidades de producción y diseño digital. La empresa ha establecido una plataforma de base de datos que cubre información de datos en todos los niveles y permite la interoperabilidad de datos entre varios sistemas. Se ha establecido un mecanismo de protección cinco en uno que incluye protección de seguridad de red, cortafuegos, detección de intrusiones, antimanipulación de páginas web y software antivirus para mejorar eficazmente la seguridad de la información de la empresa.